波紋鋼管施工安裝技術(shù)要求
1、施工流程
2、測量放樣
管涵施工前,首先應準確定出管涵中心及縱橫軸線(xiàn),基坑邊坡坡度、基坑寬度按照設計要求開(kāi)挖,放邊樁應考慮換填厚度,一次放夠尺寸,考慮現場(chǎng)實(shí)際情況,采取反開(kāi)挖方式施工的,要確保反開(kāi)挖頂距波紋管涵頂不小于50cm、確保施工回填后能安全通過(guò)機械設備。
3、波紋管拼裝連接
(1)在組裝波紋管時(shí),以中心軸線(xiàn)定位第一張紋板,以此為起點(diǎn)向軸向與徑向延伸,直至設計直徑與長(cháng)度。第二張板疊在(搭接部分)第一張板外側,對正連接孔,螺栓由內向外插入孔,依次裝好凸、凹墊節,并用套筒扳手預緊螺母。第三張對稱(chēng)拼裝在第張的另一端內側,對正連接孔,由內向外裝好并預緊螺母;第四張拼裝在第二塊板外側、第三塊板內側,封閉整個(gè)截面,進(jìn)行測定截面形狀,調整每塊波紋板,再預緊螺母。以此再繼續拼裝第二節。拼裝第二節時(shí),可選第一節任意一端端口為起始端(也可兩端同時(shí)拼裝向外延伸)。第二節外切于第一節,此安裝方法與第一節相同。拼接時(shí)根據搭接疊縫軸向的錯位和相互疊壓,算好與第一節搭接處孔的位置,以保證后續兩塊外切板的繼續拼裝。同理,進(jìn)行第三節的拼接(第三節內切于第二節),以此直至設計要求長(cháng)度。
(2)當長(cháng)度達到10米時(shí),將對前5米的螺栓進(jìn)行緊固(扭力矩不得小于135.6N·m,******不超過(guò)360N·m,用機動(dòng)扳手時(shí),擰扳手時(shí)間應持續2s-5s),以后以此類(lèi)推進(jìn)行安裝。
(3)安裝過(guò)程中要隨時(shí)調整波紋管軸徑直線(xiàn)度,以保證安裝后的同軸度。
4、密封處理
管節全部拼裝完成后,應檢查管節位置是否符合設計要求。并在管身內側所有鋼板拼縫采用密封膠進(jìn)行密封防止泄漏。
涵管出廠(chǎng)時(shí),涵管及配套附件已經(jīng)過(guò)鍍鋅處理。鋼波紋管(板)有效鍍鋅層厚度和質(zhì)量不應低于規范的相關(guān)要求。
在管涵安裝完成后在管節內外管壁噴涂熱熔瀝青一層,以加強防腐蝕作用。從外觀(guān)看管壁內外均勻的涂成了黑管即可。但是必須要等到瀝青晾干后方可回填。一般瀝青涂層的厚度要達到0.5~1mm。用千斤頂校正整道涵管,使其中心位于涵位的中心軸線(xiàn)上。

5、臨時(shí)支撐
直徑1.25m以上的波紋管在填土過(guò)程中易產(chǎn)生變形,且灌頂的下沉量通常大于管側填土時(shí)的變形,使圓管變成扁管。
為避免這種不利狀況,可在管頂填土前在管內設置一排豎向臨時(shí)支撐。
臨時(shí)支撐的高度可按波紋管豎向直徑伸長(cháng)2%設置,以作為在填土壓力作用下預留縮量。支撐間距1.0m左右。直徑大于2.0m的波紋管,以設置橫向十字型支撐為宜。
管內臨時(shí)支撐,待填土不再下沉或穩定后拆除。
6、兩側及頂部回填
回填是鋼波紋管施工過(guò)程中最為關(guān)鍵的一道工序,施工單位必須高度重視,嚴格按照設計要求和施工規范執行?;靥顣r(shí)必須保持兩側對稱(chēng)進(jìn)行、分層攤鋪、逐層壓實(shí),每層厚度不宜大于20-30cm,壓實(shí)度不小于95%。交替回填施工時(shí),兩側高度差不大于一層壓實(shí)厚度,由偏土壓力引起的結構物變形,應采取措施校正截面形狀后重新壓實(shí)。
回填壓實(shí)過(guò)程中,應嚴格控制施工機具和壓實(shí)設備的載重,壓實(shí)結構物側面時(shí),壓實(shí)機械應與結構物長(cháng)度方向平行行駛;壓實(shí)結構物上方回填土時(shí),應垂直于結構物長(cháng)度方向行駛。
管頂回填土小于50cm時(shí),不得使用大于6噸的壓路機。
7、波紋鋼管楔形部位回填壓實(shí)
一般采用方法有:1、人工夯實(shí);2、水密法;3、混凝土填筑,這三種方法施工難度大、費時(shí)費力、效率低,成本高、密實(shí)度難以達到設計要求。
因此楔形部位密實(shí)采用高壓注漿技術(shù),在管體兩楔形部位預留注漿管,注漿管體多處留有出漿孔,當管體兩側回填壓實(shí)后,再用高壓泵注入膨脹灰漿來(lái)增加楔形部位密實(shí)度,采用高壓注漿技術(shù)密實(shí)度高,無(wú)死角,環(huán)保、節能,縮短工期,節約成本,工程質(zhì)量得到大大提高。